5年前，紧密纺作为一种纺纱工艺，被引入我国。它被誉为纺纱技术的革新。
　　今天，全国约有不到70万锭的生产能力，每吨紧密纺纱比普通纱线销售价格高出5000元，成本高出2000元，利润高出1000—2000元。
　　2010年，我国紧密纺将达到300万锭，也就是说，从今年开始，5年内我国紧密纺要在现有68万锭的基础上增加200多万锭。
　　紧密纺作为一种在我国还不成熟的技术工艺，面对如此大的发展空间，最实际也是棉纺企业最关心的问题就是它究竟能够为企业产出多少效益，为此，记者进行了调查。
　　目标面向高档产品
　　紧密纺作为一种纺纱技术的革新，是对环锭纺纱工艺技术的重要改进，成纱质量有显著提高，主要用来满足高档次面料和织造的需求。据江苏无锡一棉纺织厂张波介绍，紧密纺纱线技术使纱线强力提高了10%—15%，断头率下降了30%左右，耐磨度提高，这种工艺的改进，有效地满足了高档次面料和织造的需求，最终用于高档男式衬衣和服装的面料。
　　目前我国紧密纺技术还处于初级阶段，与国际相比更存在一定的差距。据调查，截至2005年底，我国已有无锡一棉、安徽华茂、福建嘉达、山东鲁泰、济南成藤、山东德棉、山东德源等16家棉纺企业拥有多种机型紧密纺68万锭，其中国产紧密纺占1/3左右。从模式上看，我国棉纺企业的紧密纺机型主要有两种模式：一是引进国外关键设备，在国产细纱机上改造，如无锡一棉纺织厂，目前大部分应用企业都是采用这种方式。二是全程从国际上引进全套纺纱设备，如山东鲁泰纺织股份有限公司。从生产区域上看，山东棉纺企业引进的较多，约有六七家，主要以纯棉紧密纺纱为主。目前，生产能力较大的棉纺企业有山东德源的24万锭，是目前我国最大的拥有紧密纺生产能力的企业；其次，山东鲁泰和无锡一棉约有7万锭左右，其他棉纺企业还多处于试用阶段，一般大多在2—3万锭。
　　《纺织科技进步发展纲要》中提出，到2010年我国紧密纺将达到300万锭，当前我国紧密纺还有200多万锭的发展空间。这对于已经应用了此项技术并且偿到“甜头”的纺织企业来说，大大限制其今后的发展空间，然而对于仍处于未成熟时期的我国紧密纺发展来说，是一种稳健谨慎的方针。中国棉纺织行业协会理事长徐文英在去年12月份的紧密纺专家研讨会上强调，紧密纺值得推广，但一定不要盲从。
　　随着紧密纺技术受到纺织市场日益青睐，目前被很多棉纺企业窥视，很多棉纺企业都计划引进，但由于其投入大，价格高，消耗大，特别是电力消耗大等制约了其发展。紧密纺的设备投入和运行费用都比较高，目前整机引进紧密纺纱机的投入约每锭约2200元，引进技术在老机改造每锭约900元，若按一台纺纱机480锭算，一台细纱机的改造成本就是40多万。所以，紧密纺技术的投入很大，如果后道产品价格上不去，企业将存在很大的成本风险。因此，投资紧密纺一定要慎重调研，重要的是看准产品和市场。从目前看，紧密纺技术适合生产中高档产品，特别是高档色织产品。因此，计划对紧密纺技术投资的企业，一定要算好投入产出账。
　　当前效益相当可观
　　在记者采访中，部分国内拥有紧密纺技术的棉纺企业一致认为，目前紧密纺纱市场潜在需求大，前景良好，产品市场竞争力相当可观。从紧密纺给企业产出的效益看，紧密纺纱的吨纱价格比普通精梳纱价格最高时可超过50%，目前也在20%—30%左右，企业可以用紧密纺纱的“高额”利润弥补在织布上的成本增加。可见，当前紧密纺可为企业产出相当可观效益。
　　使用紧密纺技术后，棉纺企业能从配棉等级相应降低、吨纱用棉量相应减小、细纱单产得到提高、细纱断头减少而带来的看台数量增加、市场售价增加等五个途径直接体现经济效益。紧密纺增值效应是紧密纺技术价值的重要体现，这个价值是靠紧密纺优异的品质特征，通过纱线的市场售价格体现出来的。紧密纺纱的下游增值应用已经在逐渐拓展，据了解，紧密纺纱在目前市场供不应求。据德源纱线厂有关负责人介绍，每吨紧密纺纱比普通纱线销售价格高出5000元，成本高出2000元，利润高出1000—2000元。他表示，因为紧密纺纱市场需求大，虽然他们的紧密纺生产能力有24万锭，位居全国紧密纺生产能力首位，但仍不能满足客户的需求量，又因产品利润也相当可观，所以德源纱线有限公司计划在今后将要继续扩大紧密纺产能。虽然目前紧密纺纱供不应求，但该企业当前的紧密纺纱价格要比其他棉纺企业的紧密纺纱低1000元/吨左右，主要原因是抢占市场份额。
　　紧密纺所面对最终产品大多是用来生产国际高档服装。据了解，德源纱线厂主要生产紧密纺纱，纱线主要销售到雅哥尔等用来生产男式高档服装面料和衬衫的企业。而无锡一棉纺织厂最终产品是国际高档休闲服装。张波介绍，无锡一面纺织厂是从2002年开始引进的紧密纺技术，刚开始由于价格比较高，市场推广存在一定的困难，经过一定时期的市场磨合，已逐渐被市场认知，目前也已被市场接受，而且销售形势非常好。当记者几经周折采访到近年来不断扩充的山东鲁泰纺织集团股份有限公司有关负责人时，该负责人以其紧密纺纱全部自用为由拒绝了采访。但据记者了解，山东鲁泰的紧密纺纱用在生产高档色织布，其最终产品是销往欧洲的衬衣和服装，市场销售非常好，前景也相当可观。
　　由上可见，紧密纺的市场利润和前景都相当可观。与此相比，去年我国棉纺企业开始叫苦，纷纷表示日子不好过，企业利润空间不断萎缩。此情此景下，不免越来越多的棉纺企业将目光锁向紧密纺，虽然紧密纺存在投资大的特点，但目前已有不少棉纺企业都在试用，也有很多棉纺企业在观望着。
　　重庆如意海康纺织股份有限公司副总经理卢勇在去年的紧密纺专家研讨会上说，目前看，紧密纺纱的价格与环锭纺纱相比有一定的空间，一个企业要上这个技术，不可能等到这个技术完全成熟以后才上。当我国紧密纺技术越来越广泛地应用于棉纺企业时，市场竞争就会更加激烈，利润空间就会相应缩小，随之企业效益也将降低。从长远发展来看，企业要想获得长久可观效益，就不能单一地长时间依靠紧密纺，应该考虑如何把紧密纺和针织印染有机地组织起来，使得企业获得更好的更长久的效益。 （中华合作时报棉花导刊提供）