走进山东省郓城县蓝翔纺织有限公司的“紧密纺”车间，智能化气息扑面而来，清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，全部采用电子控制，6000平方米的车间里工人仅有26名，生产流水线上的女工骑着小型电动车来回照看多台机器，只见女工将两端线头握在“掌中”轻轻一捻，眨眼间就轻松完成了纱线的接头工作。

“目前我们车间全年恒温恒湿，先后对精梳联、粗细联、自动络筒机等生产设备进行更换升级，自动化、数字化、智能化程度高，与之前传统棉纺织设备相比，产能提高30%，用工节约70%，万锭用工只有20人，吨纱成本降低500元，综合能耗水平降低10%。”蓝翔纺织有限公司负责人刘超介绍说。

郓城县素有“中国棉纺织名城”的美誉，近年来受制于疫情影响、要素成本的上升、资源环境压力的加大、产能过剩的持续等，传统棉纺织产业面临非常严峻复杂的竞争形势。“传统产业已经到了坚决转、快速转的关键节点，我们坚持用自己的骨头长自己的肉，充分依托特有的资源禀赋和产业基础，积极推动传统产业抱团发展、集聚发展、集约发展。”郓城县委副书记、县长张晖说。

据了解，蓝翔纺织同全县纺织企业一道通过与中国棉纺织行业协会、中国纱线网等机构合作，邀请业内知名专家、企业家来郓城，“一企一策”制订方案，初步探索了一条以市场为导向的产品结构调整和以产品结构调整为导向的差异化、多样化、非棉化转型升级新路径，由“制造”到“智造”成功跻身发展快车道。

“这是从新疆乌苏市运过来的棉花，年前这一个来月得三班倒了，订单已经排到明年4月份了，主要销往江苏、浙江、广东、福建，下周出发抓紧跑跑出口业务……”12月13日，金泰纺织有限公司负责人李洪聚忙着指挥卸车。

在棉纺织产业转型升级带动下，郓城县酒类包装、机械制造等其他传统行业，积极探索各自转型发展之路，呈现出掌门换脑、设备换芯、环境换优、产品换代的“四换态势”，传统产业转型升级全面起势，正在加快实现“浴火重生”“凤凰涅槃”。